Proces proizvodnje za plastične vreće tona je sljedeći:
Raw materials -> drawing -> weaving -> coating -> cutting -> printing -> sewing -> inner bags -> inspection -> finishing -> packaging ->Skladištenje.
U gornjem procesu proizvodnje, crtež, tkanje, premaz, rezanje, štampanje i unutrašnje torbe su sve glavne faze koje stvaraju otpad.
1. Crtanje:
Ovaj proces je jedan od procesa koji stvaraju otpad u proizvodnji plastičnih tona vrećica. Četiri staze koje stvaraju otpad: 1.1 plastične pahuljice i kvržice koji nisu formirani tijekom istiskivanja ekstruzije u film; 1.2 tvrdi ivice s obje strane filma kada se film ohladi i isječe u slomljene pramene; 1.3 Otpad koji se usisava u odjeljku za otpad kada je oblikovan monofilator namota na bobbinu; 1.4 Otpad koji se generira svaki put kada se proizvod promijeni u različitu veličinu, boju ili kada se filter očisti.
2. Tkanje:
Ovaj proces takođe stvara značajnu potrošnju, sa tri koraka koja stvara potrošnju: 2.1 Rotirajuće monofilament Bobbins na regu Warp, koji treba biti uređen naredan način, navoj se kroz kopču, a navojni se kroz kopču, stvaraju lit, labave niti i prljave niti; 2.2. The Froft pređe su upakovane i namenjene u kružni prijevoz, koji stvara đubre, labave niti i prljave niti; 2.3 Naprijed i unazad prijenos monofilamenata i pojedinačnih listova svaki put kada je potrebna druga širina ili jedinica težina tkane tkanine.
3. Premaz:
Proces premaza je drugi proces sa najvišom potrošnjom jedinice, sa tri podračuna koja stvara potrošnju: 3.1 Začinjene tkanine sa jednim listom od vrećice moraju biti ukrašene nakon premaza; 3.2 Visoka temperatura plastični topljenje koji ne formira film tokom istiskivanja ekstruzije sirovina; 3.3 Naprijed i unazad prijenos pojedinačnih listova i kompozitna tkana tkanina Svaki put kada je potrebna druga širina ili jedinica težine tkane tkanine.
4. Rezanje:
Proces rezanja je treći proces s najvišim cjelovima jedinice, generirajući šest glavnih točaka troškova: 4.1. Oblik ulaznog i izlaza varira, što rezultira variranim jedinicama jedinice. Na primjer, konusni ulaz spojen na tijelo torbe rezultira većim materijalnim otpadom. Na ovo utiče i dužina ulaza; Što je duže ulaz, to je veći trošak vrećice. Preklop torbe je povezan na ulaz. Veći ulaz zahtijeva da se ukloni više tkanina s poklopca. Slično tome, veličina baznog preklopa i utičnice također utječe na vreće odvajanja jedinice koštaju . 4.3.. Torbe odvajača dizajnirane su tako da spriječe ispupčenje oko vreće nakon utovara, ometajući prijevoz i skladištenje i uštedu prostora. Svaki separator ima brojne rupe za olakšavanje glatkog protoka materijala. Veličina i broj uklonjenih rupa doprinose najvišoj jedinici troškova . 4.4. okrugle vrećice također zahtijevaju značajan trošak. Ne samo da ulazni i utičnici ne zahtijevaju rupe u poklopcu i dnu, ali zaklopka i dno također se moraju izrezati u kružni oblik, a daljnja povećana cjelokupna jedinica . 4.5. Konzumiranje suspenzije i kaiševa je relativno mala. To je općenito zbog male količine labavih niti i labavih prediva kada je mašina za tkanje navoja petlje i kopče prilikom promjene stilova. Budući da 4.6 koristi profesionalnu automatiziranu proizvodnu opremu, bilo koje vremenske zaostatke uzrokovane lomljenjem navojem ili neispravnosti neminovno će utjecati na kvalitetu tkanine, kaiševa i drugih baznih materijala. Stoga se otpad nastaje tijekom rezanja za uklanjanje podstandardnih baznih materijala.
5 Štampanje:
Prilikom ispisa uzorcima ili tekstu na ton vrećice nalaze se otpad povezan sa pozicioniranjem, lektoriranjem i bojama s tintom.
6. Unutarnje torbe:
Unutrašnji otpad je prvenstveno uzrokovan neujednačenim upravljanjem odvajanja, što rezultira viškom otpada od rezanja.
7. Šivenje:
Navoj za šivanje koji se koristi u procesu šivanja za tonske vreće je zanemarljivo i ima minimalnu potrošnju jedinice.