Zbog posebnih zahtjeva za ambalažu u hemijskoj, cementnoj, đubrivoj, šećernoj i drugim industrijama, značajan broj tonskih vreća mora imati funkciju vodonepropusnog zatvaranja. Trenutno postoje dva glavna oblika vodootpornih i zapečaćenih tonskih vreća koje se naširoko proizvode i koriste u mojoj zemlji: jedna su obične tonske vreće koje se mogu odvojiti s unutarnjim filmskim oblogama u kojima su vanjske tonske vreće i vreće s unutarnjom oblogom postavljene zajedno, i drugi je u Plastično tkano platno presvučeno je slojem plastične folije.
Proizvodna oprema i proces tonske vreće za oblaganje odvajajućeg tipa relativno su jednostavni, ulaganja u opremu su niska, a primjena je vrlo široka. Unutarnja i vanjska vreća su odvojene, unutrašnja vreća je vreća od duvanog filma, vanjska vreća je vreća od tona, a unutrašnja vreća je nešto veća po dužini i širini od vanjske vreće. Prilikom držanja materijala, unutrašnja i vanjska vreća vreće nisu ravnomjerno opterećene i lako se oštećuju. Osim toga, vrećicu sa filmom za unutarnju oblogu i vanjsku vreću potrebno je ručno sastaviti, a unutarnju i vanjsku vreću na otvoru vrećice treba poravnati i zašiti zajedno. Efikasnost proizvodnje je niska, radni otpad je veliki, a kontinuirana proizvodnja se ne može izvoditi. Vješt operater ručno postavlja torbu svaki dan. Može se završiti samo oko 1,000 uboda, a samo oko 300 uboda po osobi dnevno sa šivaćom mašinom sa šarkama.
Proizvodnja tonskih vreća za laminiranje mora proći kroz proces laminiranja, a pomoću mašine za laminiranje premazati sloj plastične folije debljine oko {{0}}.02~0,04 mm na vanjskoj strani tkane cijevi. Kada se film ekstrudira, temperatura ekstrudiranog filma je 300 stepeni, a novo ekstrudirani film i tkana tkanina su čvrsto povezani parom rashladnih valjaka, ali tako visoka temperatura smanjuje čvrstoću površine tkanine, elastičnost postaje manji, a površina vrećice je lomljiva. Povećajte, torba se lako ošteti prilikom pada.