Procesi proizvodnje polietilenskih i polipropilenskih sirovina su relativno slični, a proizvodi se mogu koristiti za izradu plastičnih folija, brizganih proizvoda, plastičnih cijevi itd. U mnogim slučajevima nalazimo da ove dvije sirovine imaju velike sličnosti u svojstvima i koristi. Ali u stvari, još uvijek postoje mnoge razlike u primjeni polipropilena i polietilenskih sirovina. Urednik će vam dati analizu karakteristika performansi polipropilena i polietilena i raspravljati o razlici u svojstvima materijala nakon što se ova dva pomiješaju u različitim proporcijama. Što se tiče materijala koji se koristi za tonske vreće, polipropilen se može koristiti kao vanjska vreća, dok se polietilen može koristiti samo kao unutrašnja folija vreća.
1. Iz perspektive otpornosti na toplinu, toplinska otpornost polipropilena je veća od polietilena. U normalnim okolnostima, temperatura topljenja polipropilena je oko 40%-50% viša od one polietilena, što je oko 160-170℃, tako da se proizvod može sterilizirati na temperaturi iznad 100°C i neće se deformirati na 150°C pod uslovom da nema spoljne sile. U svakodnevnom životu, naći ćemo da"5" Polipropilenske kutije za ručak se često koriste za zagrijavanje hrane u mikrovalnim pećnicama (opća temperatura grijanja mikrovalne pećnice je 100-140℃), a polietilen se ne može koristiti kao plastika za mikrovalne pećnice zbog svoje slabe toplinske otpornosti. , Uključujući kutije za ručak i plastičnu foliju. Slično, u oblasti običnih folija za pakovanje, polietilenske vrećice za pakovanje su pogodnije za upotrebu na temperaturama ispod 90°C, dok se polipropilenske vrećice za pakovanje mogu koristiti na relativno visokim temperaturama.
2. Iz perspektive krutosti i zatezne čvrstoće, glavne karakteristike polipropilena su njegova niska gustina, bolja mehanička svojstva od polietilena i izuzetna krutost. Na primjer, polipropilen se postepeno proširio kako bi se natjecao s inženjerskom plastikom (PA/PC). Konkurencija se široko koristi u oblastima elektronike, električnih uređaja i automobila. Istovremeno, pošto polipropilen ima visoku vlačnu čvrstoću i dobru otpornost na savijanje, naziva se"100-struka plastika". Savijen je milion puta i ne postaje bijeli kada se savija. Ovo nam takođe daje trag za razlikovanje proizvoda od polipropilena. Skriveni znakovi za reciklažu i sortiranje proizvoda.
3. Iz perspektive otpornosti na niske temperature, polipropilen ima slabiju otpornost na niske temperature od polietilena. Čvrstoća na udar na 0°C je samo polovina od one na 20°C, dok temperatura lomljivosti polietilena generalno može doseći ispod -50°C; Povećanje mase može biti i do -140°C. Stoga, ako proizvod treba da se koristi u okruženju niske temperature, i dalje je potrebno odabrati polietilen kao sirovinu. Općenito, tacne koje se koriste za rashlađenu hranu su napravljene od polietilenskih sirovina.
4. Iz perspektive otpornosti na starenje, otpornost na starenje polipropilena je slabija od polietilena. Struktura polipropilena je slična strukturi polietilena. Pod dejstvom oksidativne degradacije. Najčešći proizvod od polipropilena koji je sklon starenju u svakodnevnom životu je tkana vreća. Tkana torba se lako lomi kada je dugo izložena suncu. U stvari, iako je otpornost polietilena na starenje veća od otpora polipropilena, u poređenju sa drugim sirovinama, njegove performanse nisu previše izvanredne, jer molekula polietilena sadrži malu količinu dvostrukih veza i eterskih veza, a njegova otpornost na vremenske uvjete nije velika. dobro. , Sunce i kiša također mogu uzrokovati starenje.
5. Iz perspektive fleksibilnosti, iako polipropilen ima visoku čvrstoću, ima slabu fleksibilnost, a tehnički gledano, ima slabu otpornost na udar. Stoga, kada se koristi za proizvodnju filmskih proizvoda, polje njegove primjene se još uvijek razlikuje od polietilena. Polipropilenska folija se više koristi za površinsku štampu ambalaže. Što se tiče cijevi, jednostavan polipropilen se rijetko koristi za proizvodnju, a potreban je umreženi polipropilen, koji je uobičajena PPR cijev. Budući da obični polipropilen ima slabu otpornost na udar i lako se puca, potrebno je dodati modifikatore udara u praktičnim primjenama, a aditive treba koristiti za poboljšanje otpornosti na udar u aplikacijama kao što su odbojnici.
Performanse miješanja PE i PE
Utjecaj tipa PE na učinak sistema miješanja
Različiti tipovi PE mogu poboljšati otpornost PP na udar na sobnoj temperaturi, ali razlika je vrlo očigledna.
Za mješavine PP/HDPE, kada je maseni udio HDPE manji od 60%, snaga mješavine je u osnovi nepromijenjena; kada je maseni udio HDPE veći od 60%, povećava se udarna čvrstoća mješavine.
Za mješavine PP/LDPE, samo kada je maseni udio LDPE veći od 60%, udarna čvrstoća se može značajno poboljšati.
Za mješavine PP/LLDPE, kada je maseni udio LDPE veći od 40%, udarna čvrstoća je značajno poboljšana. Kada maseni udio LLDPE-a dostigne 70%, udarna čvrstoća mješavine je 37,5kJ/m2, što može dostići 20 puta veću čvrstoću na udar od čistog PP-a, što je 10 puta i 4 puta više od PP/HDPE i PP/LDPE meša sa istom količinom. .
Na niskim temperaturama (-18°C), trend poboljšanja žilavosti PP-a za tri tipa PE isti je kao i na sobnoj temperaturi, a LLDPE ima najbolji učinak kaljenja na PP. Kada je odnos mase PP/LLDPE 30/70, udarna čvrstoća sistema mešavine je 23,2kJ/m2, što je 20 puta više od čistog PP. Pod istim uslovima, udarna čvrstoća mješavine PP/HDPE i PP/LDPE iznosi samo oko 5kJ/m2. Ovo dalje pokazuje da kada se postigne ista udarna čvrstoća, količina LLDPE je najmanja, što znači da se krutost PP može više održati; i u istoj količini, udarna čvrstoća LLDPE-modificiranog PP-a je najbolja, što zauzvrat čini da materijal dobije bolju žilavost.
Utjecaj metode miješanja na učinak kaljenja
Udarna čvrstoća uzorka pomiješanog sa ekstruderom s dva puža je najveća, a učinak na udar uzorka dobivenog metodom direktnog ubrizgavanja je najgori. Pošto je efektivna dužina vijka mašine za ubrizgavanje manja od dužine ekstrudera, efekat smicanja i mešanja je mali, a efekat je, naravno, veoma loš. Pod različitim metodama miješanja, učinak materijala na udaru pokazuje isti zakon, odnosno maseni udio LLDPE počinje od 40%, a kako se količina LLDPE povećava, njegova udarna čvrstoća se jako povećava; pokazuje da metoda miješanja ima značajan utjecaj na učinak sustava miješanja. Uticaj, ali zakon ostaje isti.
Unutrašnja struktura mješavine PP/LLDPE
Kada je maseni udio LLDPE manji od 50%, poprečni presjek sistema mješavine je gladak i ravan, pokazujući tipične karakteristike krtog loma; kada maseni udio LLDPE prelazi 50%, poprečni presjek materijala pokazuje karakteristike duktilnog loma, pojavljuju se filamenti, a poprečni presjek je neujednačen. Postoje tragovi kidanja i dvofazni interfejs ima tendenciju da bude zamagljen. U ovom trenutku, granica popuštanja materijala brzo raste; kada se količina LLDPE poveća na 70%, može se jasno vidjeti da je PP isprepleten u mrežu. Stoga materijal ima makroskopski pogled. Veoma visoka udarna čvrstoća.
Veličina čistog PP sferulita je vrlo velika, a međusklop između sferulita je jasan, tako da je učinak PP izuzetno loš. Nasuprot tome, kristali LLDPE-a su veoma mali, a interfejs između kristala je takođe veoma nejasan, tako da su njegove udarne performanse veoma dobre.
Razlika u kristalnoj morfologiji PP i LLDPE uzrokovana je razlikom u stopi kristalizacije ova dva: PP ima sporiju stopu kristalizacije (3,3X102nm/s), veći rast kristala i manje veza između kristala, tako da sučelje kristala je jasno; dok LLDPE Brzina kristalizacije je vrlo brza (8,3X102nm/S), kristali su mali i postoji mnogo veza između kristala, tako da je interfejs između kristala zamagljen.
Kada se LLDPE doda u PP, može se primijetiti da je veličina PP sferulita očigledno smanjena, a interfejs između kristala postaje zamagljen, što je korisno za poboljšanje učinka materijala na udar. Kada se količina LLDPE poveća, PP sferuliti se dodatno smanjuju. Kada maseni udio LLDPE-a dostigne 70%, PP kristali su podijeljeni na razbijene kristale, a granica između kristala potpuno nestaje. Pomiješan je sa LLDPE i teško ga je razlikovati. Zbog toga, sistem mešanja Čvrstoća na udar je veoma visoka i nije ga lako slomiti. Ovo pokazuje da dodatak LLDPE rafinira sferuliti PP i povećava vezu između kristala, što je još jedan važan razlog za poboljšanje žilavosti miješanih materijala.
Utjecaj doze LLDPE na učinak miješanja
Kako se količina LLDPE povećava, napon tečenja u sistemu miješanja se smanjuje, dok se istezanje pri prekidu postepeno povećava, pokazujući dobar linearni odnos. Kako se količina LLDPE povećava, Vicat tačka omekšavanja pomiješanog materijala opada. Kada je maseni udio LLDPE 40%-60%, Vicat tačka omekšavanja pomiješanog materijala je i dalje blizu 120 stepeni. Kako se količina LLDPE povećava, udarna čvrstoća materijala raste, dok se zatezna čvrstoća tečenja, vlačni modul i Vicat tačka omekšavanja smanjuju.
U sistemu zasnovanom na LLDPE, kada je materijal pogođen, osim što LLDPE faza troši mnogo energije i poboljšava žilavost materijala, takođe smanjuje veličinu PP kristala zbog umetanja, segmentacije i rafiniranja PP sferuliti od LLDPE. Povećava se broj veza između kristala, čime se povećava udarna čvrstoća materijala. U sistemu mešavine PP/LLDPE, kada je maseni udeo LL-DPE 40%-70%, mešavina postepeno formira međusobno prožimajuću mrežnu strukturu, koja ima karakteristike krutosti i žilavosti.